Cyflwynodd HOUSTON– Halliburton Company Crush & Shear Hybrid Drill Bit, technoleg newydd sy'n cyfuno effeithlonrwydd torwyr PDC traddodiadol â galluoedd lleihau torque elfennau rholio i gynyddu effeithlonrwydd drilio a chynyddu sefydlogrwydd didau trwy newid ffurfiannau.

Mae technolegau did hybrid cyfredol yn aberthu cyflymder drilio trwy osod y torwyr a'r elfennau rholio mewn lleoliadau diangen. Mae technoleg Crush & Shear yn ail-lunio'r darn trwy osod conau rholer yng nghanol y did ar gyfer gwasgu'r ffurfiad yn effeithlon ac yn symud y torwyr i'r ysgwydd i gael y cneifio creigiau mwyaf posibl. O ganlyniad, mae'r darn yn cynyddu rheolaeth, gwydnwch ac yn cyflawni cyfradd dreiddio uwch.

“Fe wnaethon ni gymryd agwedd wahanol at dechnoleg did hybrid a gwneud y gorau o'r lleoliad torrwr i gynyddu effeithlonrwydd drilio wrth ddarparu gwell sefydlogrwydd ochrol,” meddai David Loveless, is-lywydd Drill Bits and Services. “Bydd technoleg Malwch a Chneifio yn helpu gweithredwyr i ddrilio’n gyflymach gyda gwell rheolaeth mewn ffynhonnau craig galed, sy’n dueddol o ddirgryniad a chymwysiadau cromlin côn hybrid neu rholer traddodiadol.”

Mae pob darn hefyd yn trosoli'r broses Dylunio yn y Rhyngwyneb Cwsmer (DatCI), rhwydwaith leol Halliburton o arbenigwyr did dril sy'n cydweithredu â gweithredwyr i addasu darnau ar gyfer cymwysiadau basn-benodol. Yn rhanbarth Midcon, helpodd y darn Crush and Shear weithredwr i gwblhau ei adran gromlin yn llwyddiannus mewn un rhediad yn unig - gan gyflawni ROP o 25 troedfedd / awr gan guro'r ROP yn y gwrthbwyso ymhell dros 25 y cant. Fe arbedodd hyn dros $ 120,000 i'r cwsmer.